铜包铝母线系统的轧制工艺其实便是金属固态复合的一个进程，受到压力及加热的影响，铜铝型材之间需要进行以下三个进程：构成物理接触、激活接触表面、铜铝金属之间效果。在轧制进程前，铜铝型材必需要进行中心退火，这对型材的轧制复合效果有很大的影响。假如中心退火的温度比较低，则不能将铜铝资猜中的内部应力彻底消除，会对铜铝型材的康复及再结晶进程构成不利的影响；假如中心退火的温度超越400℃时，铜铝棒材在轧制进程中同样会发生大量的热，两种结合起来会使得金属型材发生较高的温度，容易使铜铝棒材构成金属化合物，影响到铜铝型材的强度，降低了铜铝金属结合面的强度。因此，铜铝轧制复合型材的中心退火温度应当选择350℃与400℃之间。

 金属铜在180℃时其表面就容易发生氧化效果了，从而表面会变色，当加工温度超越铜着色温度时，会对铜铝复合型材的界面发生必定的损坏效果，为此，我们在加热进程中必需要采纳必定的措施来进行处理，在加热中可以采纳气氛维护处理铜铝复合型材的结合面。一般情况下，金属的表面露出率与轧制压下率简直相等。在压下率小于其临界值时，金属新鲜表面的露出率比较低，铜铝型材的结合会受到金属氧化层的阻止，对铜铝结合会发生不利的影响；当压下率超越其临界值时，铜铝金属的新鲜表面发生的结合力可以抵消金属氧化层的阻止效果。根据一些型材我们也能发现，铜铝轧制复合压下率最少要可以达到40%以上才干将铜铝型材真正的完成复合，而且增大压下率，铜铝复合型材的强度也会明显提高。因此，铜铝型材的轧制工艺中最关键影响因素为铜铝型材的压下率。

当铜包铝棒材挑选的铝直径为22mm、铜厚度为1mm时，咱们可以挑选轧辊直径为350mm的二辊轧机，将二辊轧机的轧制速度控制在300转/分，中心退火温度挑选为350℃、400℃两种，且每次退火的保温时间至少控制在50min左右。此外，在轧制中，严格控制铜包铝的板材防止其呈现晃动现象，使得铜包铝型材可以平行于轧机的档位板顺利进入轧辊。在轧制进程中必需要确保压下量，确保当时压下量小于前次压下量，防止铜铝复合型材发生较大的变形导致撕裂现象的发生。